□付 彪

作為固體廢物，廢舊輪胎在業(yè)內(nèi)被稱為“黑色污染”。如若處置不當(dāng)，不僅造成資源浪費(fèi)，還會(huì)帶來(lái)環(huán)境影響。日前，工信部印發(fā)《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)規(guī)范條件（2020年本）》，從技術(shù)裝備和工藝、生態(tài)環(huán)境保護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量管控以及安全管理等多方面，對(duì)廢舊輪胎的綜合利用提出了規(guī)范要求。 （據(jù)《人民日?qǐng)?bào)》）

我國(guó)是世界輪胎生產(chǎn)和消費(fèi)的第一大國(guó)，也是廢舊輪胎產(chǎn)生大國(guó)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年我國(guó)廢舊輪胎產(chǎn)生量約為3.3億條，折合重量超過(guò)1000萬(wàn)噸，且每年報(bào)廢產(chǎn)生的廢舊輪胎量還在以6%至8%的速度持續(xù)增長(zhǎng)。然而，如此龐大的廢舊輪胎規(guī)模，盡管近年來(lái)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策引領(lǐng)下，回收利用率逐年提升，但與一些發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有不小的差距。

以2019年為例，我國(guó)綜合利用企業(yè)約1500家，資源化回收利用廢舊輪胎約兩億條，回收利用率約60%。而據(jù)歐洲輪胎和橡膠制造商協(xié)會(huì)發(fā)布的一份報(bào)告顯示，歐洲廢舊輪胎回收再利用率，從1994年的20%左右到2019年的92%，一直在持續(xù)增長(zhǎng)；澳大利亞、比利時(shí)、塞浦路斯、愛爾蘭、意大利等15個(gè)國(guó)家的廢舊輪胎回收率達(dá)到了100%。

從目前的再利用形式來(lái)看，再生橡膠和橡膠粉是廢舊輪胎處理的主力軍，占每年全部處理量的50%以上，連續(xù)化和自動(dòng)化熱裂解占比較低，而輪胎翻新率僅為5%。資料顯示，發(fā)達(dá)國(guó)家輪胎翻新率在45%以上。輪胎翻新是輪胎資源循環(huán)利用的首選方式。專家表示，以原輪胎35%的原材料、40%左右的能源消耗和50%以下的價(jià)格，就可以翻新一條輪胎，且可跑里程能達(dá)到新輪胎的90%以上，而目前我國(guó)翻新輪胎在乘用車領(lǐng)域的使用幾乎為零。

究其原因，盡管我國(guó)早有輪胎翻新、廢輪胎綜合利用行業(yè)準(zhǔn)入條件等法規(guī)制度，但目前還沒(méi)有真正建立規(guī)范的廢舊輪胎回收體系，相當(dāng)數(shù)量的廢舊輪胎流入“土法煉油”作坊；缺乏強(qiáng)制性翻新標(biāo)準(zhǔn)，載重車存在“一駛到廢”的情況，這就使得替換下來(lái)的輪胎胎體無(wú)法滿足翻新要求，致使輪胎翻新生產(chǎn)面臨“無(wú)米下鍋”的窘境；乘用車主對(duì)翻新輪胎的質(zhì)量存疑，輪胎受損后大多選擇簡(jiǎn)單修補(bǔ)或更換新胎，這也導(dǎo)致此類廢舊輪胎不能被利用。

筆者認(rèn)為，提升廢舊輪胎回收利用率，需要多方給力。首先，要破除技術(shù)難題。目前有關(guān)方面通過(guò)攻克十幾項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)難題，已實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊輪胎處理的“零污染、零殘留、零排放、全利用”，將過(guò)去的“黑色污染”變身為“黑色黃金”。這些成果，應(yīng)及時(shí)推廣運(yùn)用。其次，要完善政策法規(guī)。包括建立廢舊輪胎回收體系，健全基于技術(shù)規(guī)范的再生產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，完善廢舊輪胎利用補(bǔ)貼政策，規(guī)劃建設(shè)回收工廠，并堅(jiān)決取締“土法煉油”生產(chǎn)。

當(dāng)然，對(duì)行業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，還需積極作為，主動(dòng)搭建平臺(tái)，以獲取廢舊輪胎資源；對(duì)乘用車主來(lái)說(shuō)，也應(yīng)改變對(duì)輪胎翻新的觀念，自覺加入到廢舊輪胎回收利用的環(huán)保事業(yè)中。